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產(chǎn)品說明：
有機廢氣(吸附濃縮+催化燃燒)凈化裝置是我公司開發(fā)的高效節(jié)能無二次污染的新一代有機廢氣治理設(shè)備。
工藝原理及流程 Processprinciple and process
1、吸附原理：
吸附：是指當兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子，向密度較高的物質(zhì)表面富集的現(xiàn)象和過程，其實就是在兩相的交界面上，物質(zhì)的濃度會自動發(fā)生變化的現(xiàn)象和過程。。
吸附和分離過程之所以能實現(xiàn)，是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有兩個基本性質(zhì)：一是對不同組份的吸附能力不同，二是吸附溫度較低時，吸附質(zhì)容易被吸附，隨吸附溫度的上升而解析出來。
利用吸附劑的第一個性質(zhì)，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組份的優(yōu)先吸附而使其他組份得以分離。利用吸附劑的第二個性質(zhì)，可實現(xiàn)吸附劑在低溫下吸附，而在高溫解析再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達到連續(xù)分離氣體的目的。
2、脫附原理：
被吸附的有機物，積存在吸附劑的微孔里，當它們在一定溫度和壓力下達到飽和后，吸附能力下降，將停止作用。此時需要對該吸附劑進行再生，將有機物移除，即脫附出來。脫附介質(zhì)采用加熱后的流體，控制脫附有機物濃度在爆炸下限以內(nèi)。
脫附反應(yīng)與吸附相反，在一定的溫度下，有機物從吸附劑微孔中解析出來。本工藝利用過程中產(chǎn)生的余熱，直接加熱脫附氣來滿足工藝要求。
對脫附出來的有機氣體，采用典型的氣一固相催化反應(yīng)，在特殊的催化劑作用下，同時在250℃-300℃環(huán)境中，高分子有機物發(fā)生斷鏈反應(yīng)，最終生成二氧化碳和水，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。
為此，利用該反應(yīng)過程中有熱量放出這一特點，充分利用反應(yīng)熱，既滿足了反應(yīng)需要在一定溫度反應(yīng)的環(huán)境，又加熱了后工段脫附所需要的熱流量，同時又將反應(yīng)熱及時移除。
用途范圍
適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣。可處理有機溶劑中包括苯類、酮類、酯類、醛類、烷類及其它混合有機氣體。
廣泛用于噴涂、印刷、機電、家電、化纖、制鞋以及各種車間里揮發(fā)或泄漏出來的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，最適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒和催化燃燒法處理的有機廢氣。
技術(shù)特點
該設(shè)備采用吸附濃縮+催化凈化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭脫附再生、PLC自動控制。與其他有機物吸附塔相比，無須壓縮空氣、水源、蒸汽及更換活性炭費用，大大降低運行成本，且設(shè)備運行中無二次污染產(chǎn)生。
采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與顆粒狀活性炭相比具有優(yōu)越的動力學性能。極適合于大風量下使用。
吸附床采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬稀土催化劑，阻力小、活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、系統(tǒng)檢測、操作過程完全實現(xiàn)自動化，運行過程穩(wěn)定可靠。
安全設(shè)施完備，可選配添置安全防火閥、單向閥、應(yīng)急水噴淋、壓力傳感器、火焰探測器、濃度在線檢測儀、補冷風機等安全實施。
設(shè)備選型
注：
1、設(shè)備選用時，請附加安全系數(shù)15%。
2、廢氣源的溫度必須在50℃以下，如果超過請在廢氣前配置冷卻裝置。
3、廢氣源中如有粉塵及粘性物質(zhì)，必須進行預(yù)處理，以保證活性炭使用壽命。
4、設(shè)備的周邊無腐蝕性氣體，如有腐蝕可選用其他材質(zhì)制作。
5、可根據(jù)用戶要求及安裝場地要求合理設(shè)計及配型。
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